Derudover er PVP også meget udbredt som et desintegreringsmiddel, klæbemiddel, afsaltningsmembran og kunstig nyredialysemembran; i fødevare- og drikkevareindustrien kan tilsætning af uopløseligt tværbundet PVP til øl- og tedrikke fjerne polyfenoler og overskydende tanniner i øl og tedrikke, og det forbliver ikke i dem, hvilket stabiliserer farven, sikrer, at smagen af øl og tedrikke. tedrikke forbliver uændret i lang tid og fjerner astringensen. Det er en fremragende drikkevareklarer og stabilisator; det er endnu mere udbredt i den daglige kemiske industri, især i kosmetik, såsom PVP brugt i hårspray, som har fremragende hårfiksering, glansforøgelse, fugtgivende funktioner og ikke absorberer støv; I belægningsindustrien, ved brug af PVP's fremragende filmdannende egenskaber, har malinger fremstillet med PVP som belægningsmiddel transparent filmdannelse uden at påvirke den oprindelige farve, og lavmolekylær PVP kan lave blæk. Blækket har god dispersionsstabilitet og giver det den egenskab, at det ikke falmer let; i polymerpolymerisationsreaktioner kan PVP bruges som et fortykningsmiddel, bruges i polymeremulsionspolymerisation, suspensionspolymerisation og andre reaktionsprocesser, for at forbedre ydeevnen af harpikser osv. Med udviklingen af videnskab og teknologi bliver anvendelsesområdet for PVP ved at blive mere og mere omfattende. Det er blevet anvendt inden for højteknologiske områder såsom fotohærdbar harpiks, optisk fiber, laservideodisk, modstandsreduktionsmaterialer osv. På andre områder, såsom byggematerialer, metallurgi, stålfremstilling, galvanisering osv., har anvendelsesforskning også været udført. Man kan sige, at PVP er trængt ind i alle områder af den nationale økonomi og folks liv.
PVP og dens monomer NVP blev først syntetiseret af J. Walter Reppe af BASF under anvendelse af acetylen som det vigtigste råmateriale. Denne metode kaldes reppe -metoden, også kendt som acetylen -metoden. I 1950'erne etablerede ISP for De Forenede Stater, GAF for tiden og BASF for Tyskland successivt NVP -produktionslinjer baseret på acetylenmetoden og producerede derefter forskellige mærker af PVP -produkter. Til dato er disse to virksomheder stadig de vigtigste producenter af PVP -produkter.
Acetylenmetoden bruger acetylen, formaldehyd, hydrogen og andre udgangsmaterialer og gennemgår fem trin med katalytisk aldehydtilsætning, katalytisk hydrogenering, katalytisk dehydrogeneringscyklisering, aminering og alkynaddition for at syntetisere monomeren NVP. Derefter kan polymerisation under visse betingelser opnå PVP med forskellige molekylvægte. NVP copolymeriseres med andre monomerer, såsom vinylacetat og akrylamid, for at opnå copolymeriseret PVP, eller et specifikt tværbindingsmiddel med bifunktionelle grupper, såsom N, N-methylenbisacrylamid, tilsættes for at udføre tværbindingspolymerisation for at opnå tværbinding. -forbundet PVP. Acetylenmetoden stiller strenge krav til driftsforhold, fordi det primære råmateriale acetylen, der anvendes, har strenge krav til driftsforhold. Processen skal udføres under højt tryk og høje temperaturforhold. Det har høje krav til udstyr, langt procesflow og enormt udstyr. Det er kun egnet til storskala produktion og ikke egnet til konstruktion af mellemstore og små producenter. Derfor er det indtil videre kun BASF i Tyskland og ISP i USA, der bruger denne proces til at producere NVP- og PVP-produkter.
